일본 야마카타현 사카타 작은언덕에 위치한 본사에는 세계 최상의 명품 골프클럽을 만든다는 목표를 가지고 숙련된 기술과 현대적 테크놀로지, 최첨단 소재를 접목시키기 위해 연구 개발하는 360명의 장인들이 있다. 혼마 클럽은 6개월동안 100여명의 장인들의 손을 거쳐 각 과정마다 엄격한 검사와 함께 만들어진다. 그러나, 이것으로 모든 공정이 끝난 것이 아니라, 명장들이 완벽하다고 여길 때까지 다시 다듬어진다.
제작 공정
Honma Studio Master Wood Model Honma Golf Studio Wooden Club Coating
드라이버 제작 공정
목형 마스터 모델 제작
디자이너에 의해 목형으로 마스터 모델이 제작된다.
Down Arrow
마스터 모델 제작
티탄헤드를 위한 동 마스터 모델이 제작된다.
Down Arrow
엑스레이 검사
티탄헤드 연마에 앞서 작은 흠도 찾기 위한 엄격한 검사를 거친다.
Down Arrow
연마
장인들에 의해 정밀하고 아름답게 다듬어진다.
Down Arrow
우드 코팅
숙련된 장인들에 의해 각 헤드는 코팅되고 완벽함을 위해 조심스럽게 마무리된다.
조립
헤드에 샤프트를 끼우고 에폭시 접착제로 고정시킨다. 이 공정은 실제 식별력 있는 눈을 가진 장인들에 의해 조심스럽게 이루어진다.
밸런스 체크
마지막으로 정밀한 밸란스 측정기를 통해 엄격한 기준에 충족되는 지 체크하여 품질에 있어서 한 치의 타협도 허용하지 않는다.
아이언 제작 공정
디자인
클럽은 방대한 과학적 실험을 통한 데이타 분석을 이용하여 컨셉이 정해지고 디자인된다.
Down Arrow
금형
금형은 장인의 감각과 감수성에 의지하여 제작된다. 마지막으로 정밀한 밸란스 측정기를 통해 엄격한 기준에 충족되는 지 체크하여 품질에 있어서 한 치의 타협도 허용하지 않는다.
Down Arrow
아이언 헤드 연마
이상적 모양이 될 때까지 숙련된 장인에 의해 연마된다. *프로/특별 주문 제작용.
Down Arrow
도금
도금은 본사 공장에서 신중하고 아름답게 처리된다.
Down Arrow
류터(소형 연마기) 연마
아이언 헤드의 모든 부분들을 완벽하게 연마한다. - 혼마 스탠다드.
Down Arrow
그립 끼우기
그립은 정밀한 기계에 의해 끼워지고 사람의 손으로 엄격하게 검수된다.
Down Arrow
접합
샤프트와 헤드는 혼마 오리지날 특수 기계에 의해 방향이 정렬되고 접합된다.
Down Arrow
소켓 연마
헤드와 샤프트를 연결하는 소켓 부분을 장인이 직접 마무리한다.
Down Arrow
라이각과 로프트각의 체크
아이언의 라이각과 로프크각은 엄밀하게 체크된다.
Honma Golf Studio Iron Head Abrasion Honma Brand Plating on Iron Heads
Honma Studio Golf Shaft Thermal Treatment 2
샤프트 제작 공정
재단
최고의 소재를 엄선하여 샤프트 각 부분에 맞추어 정확히 재단한다.
Down Arrow
와인딩
철심에 카본시트를 와인딩하는 작업은 장인의 수작업으로 이루어진다.
Down Arrow
열처리
오랜 연구와 독자적인 기술을 바탕으로 수지 경화 열처리가 이루어진다.
Down Arrow
샤프트 연마
샤프트는 처음에는 기계에서 연마하고 그 이후 장인이 직접 공들여 다듬는다.
Down Arrow
샤프트 코팅
마지막으로 샤프트는 숙련된 장인의 손에 의해 얇고 아름답게 코팅된다. 카본섬유는 장인의 손으로 직접 철심에 와인딩된다.